今日软管的印制及加工上

软管的印制及加工(上)

关键词：柔性版印刷 软管 纹辊 BCM 张力 压力

近些年来，随着人民生活水平的不断提高，个人卫生要求和环保意识的加强，十几年前我们熟悉的铝质牙膏管彻底退出了汽车的前挡风装置只允许使用玻璃制造历史舞台，取而代之的是一种以“铝箔”为内基，正反面都复合EAA（乙烯丙烯酸共聚物）和PE（聚乙烯）的新型材料。我们把它称作“复合片材”，用这种材料制成的牙膏管又称作“复合管”或“复合软管”。相对于以前我们普遍使用的铝质牙产企业都选用复合软管来包装自己的牙膏产品。

柔性版作为一种绿色环保的印刷工艺，在复合软管的印刷加工上更显得游刃有余。

1.复合管柔性版印制的工艺过程

在印刷前，首先做好印前工艺的可行性分析。当拿到客户提供给我们的牙膏管样稿时，要仔细分析设计人员的设计着重点，确定主要画面（如产品的品牌标识、产品的背景图案等）和辅助画面（如产品的文字介绍、产品成分、重量的标注等），确定产品颜色的色数和色序排列，对两个或两个以上需要扣套、对接的颜色进行适当的扩大或缩小的处理。根据客户的要求在样稿上添加制管光标、灌装封尾光标和生产中所需的“套色点”，完成前期准备工作后将修正过的样稿交给制版公司制版。然后，我们参照每个颜色的印版图案（如实地、线条、线、渐变等）和每个颜色的色强度等因素，对各个颜色机组进行纹辊配置工作，并在打样时对其作最终调整，将色彩还原至最佳状态。

我厂针对复合软管的印刷，配备了十几根线数从250～800线/英寸，BCM从3.0～12.0不同的纹辊。生产中的基本配置如表1。

选定了纹辊的线数后，还要在同一线数纹辊中进行BCM值的比较，这样才会做到选择更合理，配置的纹辊色彩还原更接近原稿颜色。紧接着，我们就可以进行印刷生产。

我厂引进的是捷拉斯EM410机组式柔印机，配有八色组全UV

印刷单元和两组模切、分切单元。印刷生产时的主要程序：

上复合片材卷料→走料→调整偏装置→安装各个色组纹辊→安装印版辊→调节纹辊、印版辊、承印辊之间的压力→压印→调整张力→套准印版→UV油墨固化→分切复合片材→收卷

2.复合软管印刷的参数控制

基本上就可以为您选择出1款机型

机组建筑节能材料未来市场容量高达2.6万亿元式柔印机进行复合软管印刷与印刷铜版纸、胶版纸、不干胶纸的工艺基本相同，但由于复合片材较厚，总厚度在300μ左右，单位克重较大，内外表面又是PE膜，所以同一般的纸张或不干胶纸、卡纸等相比，张力控制和印刷压力尤其关键，一旦印刷时张力控制不好或各个印刷色组印刷压力调节不当就会造成套印误差，而且难以控制和调整。

我们首先来谈谈张力的控制。机组式柔印机的张力系统分成三部分：放卷部分、印刷部分和收卷部分。

放卷部分张力系统我们亦称预整平张力，它的作用主要是将复合片材进行预先拉直、绷紧、改善复合片材在制造过程中产生的片材两边松紧不一高强度、表面起绉、不平整和“荷叶边”等现象。

印刷部分张力系统是指从片材经过第二次整平张力系统一直到印刷完毕后经过恒定印刷过程中的张力值。这两组张力控制装置我们统称“印刷张力”。印刷张力的作用是平衡印刷过程中复合片材受到每个印版辊压印压力以及复合片材与送纸辊、UV冷却辊等辊子之间产生的拉力和阻力，并保持印刷过程中的这种张力值。印刷张力值的大小应视复合片材折挺度来决定特别对包装市场而言，复合片材折挺度越高，张力值越大；反之，复合片材折挺度越低，张力值就越小。实际生产中，复合片材表面摩擦系数比较小，中间又有“铝箔”做骨架，我们会将张力值尽可能设定得大一些，保证印刷后复合片材不被拉伸变形。以400mm宽幅275u总厚度的复合片材为例，我们通常将印刷张力设定在前面320N，后面360N左右。印刷张力控制视察试样弯折处是不是断裂的适合点是以多色印刷中各个“套色点”全部套准，不前后“移动”为标准。如果发现在印刷过程中各颜色的“套色点”前面“移动”，可适当调整印刷张力值的大小。另外要注意的是，印刷速度的快慢也会影响印刷的稳定。我们选择先将印刷张力值设定在使用片材规格的常用范围内，然后基本套准各色组印版，逐步提高车速至正常生产速度，再根据“套色点”的“移动”趋势对印刷张力进行适当的微调。

收卷部分张力系统是指柔印机在进行卷对卷生产时，后端收卷的恒定卷力和扭力。它的作用是将印刷好的材料整齐地收好，并使整卷片材从卷芯里面到卷芯外面的卷力保持一致。在印刷复合片材时，为了让已经分切成小卷的牙膏片材两边更平整，每一卷的卷力、扭力更稳定，我们根据实际操作中取得的数据设置了相对固定的卷力值和扭力值。设定值为卷力60%，扭力50%，这样保证了每卷印刷好的片材在制管加工时的质量稳定性。

在机组式柔印机上进行复合软管印刷时，张力控制的准确性决定着印刷的套印质量和成品总体质量，当然决定张力值大小的因素还有很多，包括每一批复合片材生产环境的改变，片材制造厂商的不同，制造片材的设备不同，还有印刷时复合片材宽度、厚度的不同，印刷设备的不同等等。我们需要掌握各种片材和各种设备的性能及构造，摸索出张力值的范围，并在正常生产时调整最佳的张力值。