目前水墨印刷故障分析与排除

1)印版要平整、光洁；

2)调节油墨黏度，控制在25～35s/涂4＃杯；

3)充分搅拌油墨；

4)调节印刷压力。

3.油墨转移量不足

主要原因：

1)印刷压力不足；

2)柔性版硬度不够或堵塞了纹辊；凹版图文穴太深；

3)纸张含水量过大；

4)墨辊磨损、老化；

5)油墨流动性不良。

补救措施：

1)增加印刷压力；

2)检查柔性凸版硬度，是否在SH42±3的范围内，更换弹性好的柔性版或消除纹；清理辊和凹豫联团体年产60万吨铝精深加工高端铝材项目正式开工建设版里的堵塞物，更换凹版(要求雕刻深度为25～45μm）。

3)使用憎水性较强的油墨；

4)清洗印版上干结的墨斑，并注意凹版锈迹的表面处理。

4.墨膜耐性差

主要原因：

1)水墨本身的耐抗性，如耐水性和耐光照性差；

2)水墨中成膜性树脂质量不好或含量不够。

补救措施：

1)调换新墨或补加树脂液(pH值控制在8～9.3之间)；

2)更换耐光油墨或在油墨中添加紫外线吸收剂；

3)加入适量的油墨(如丙烯酸系或加入钙盐)。

5.墨膜有针孔

主要原因：

A.(5) 揭开液压控制箱铁门化学针孔，特征是针孔部位、大小及数量不同。

1)消泡剂不足或过量；

2)油墨冲淡过度；

3)低黏度的油墨用量过多。

B.机械针孔，特征是针孔常出现在同一部位，大小及数量一样的针孔重复出现。

1)版面粗糙；

2)着墨辊有缺陷或不同心。

补救措施：

A.化学针孔：

1)添加适量的消泡剂；

2)掺入原墨；

B.机械针孔：

1)印刷机组空印磨合一段或调换印版；

2)校正如数据墨辊及调节印刷压力。

6.油墨起泡

主要原因：

1)消泡剂加入量不足或过量；

2)油墨冲淡过度；

3)低黏度的油墨过多；消泡剂有质量问题；油墨的循环量不足或输墨管漏气。

补救措施：

1)消泡剂应控制在0.2%左右；

2)增加油墨的循环量；

3)更换管子或修补损伤处；

油墨最好存放48小时后再上机使用(待其泡沫消失并稳定后)。

7.油墨胶化

主要原因：

1)用错溶剂；

2)与不同性质的油墨混合；

3)储存环境不良；

4)油墨日久变质。

补救措施：

1)使用溶解性好的溶剂，可适量加入助溶剂打造产业链闭环(乙二醇、乙二醇醚类)；

2)选用相同性能、相同品牌的油墨调配专色墨；

3)调节油墨时要准确计量；

4)油墨用后要随时密封，存放在通风干燥处；

5)调换油墨(在油墨里加入TM-3或无机盐类反胶化剂)。

8.印版磨损

主要原因：

1)滚筒接触过紧；

2)油墨里混有粗硬的颗粒;

3）纸屑或尘埃进入油墨或墨斗；

4)印刷压力过大；

5)印版质量差。

补救措施：

1)重新调节滚筒接触间隙；

2)过滤油墨；<8.可根据需要选择应力应变、力时间、强度时间等曲线进行显示和打印；/p>

3)定期清洗墨斗；

4)调节印刷压力；

5)更换印版。

《印刷技术》